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铸铁管的优缺点介绍

优点：

在中低压管网（一般用于6MPa以下），铸铁管具有运行安全可靠，破损率低，施工维修方便、快捷，防腐性能优异等。新开发的铸铁管可以适用于非开挖施工，广泛应用在过河、穿路、穿越建筑的管线施工中。铸铁管则使用特殊锌铝合金外喷涂工艺，数倍提高管道的耐腐蚀性能，广泛用于腐蚀性较强的土壤施工中。

缺点：

一般不使用在高压管网（6MPa以上）。由于铸铁管相对笨重，安装时必须动用机械。打压测试后出现漏水，必须把所有铸铁管全部挖出，把铸铁管吊起至能放进卡箍的高度，安装上卡箍阻止漏水。

铸铁管的使用要点

1、沟槽开挖

沟槽底宽应按下式计：B=D1+2(b1+b2)

式中：B—铸铁管沟槽底部的开挖宽度(mm) D1—铸铁管结构的外缘宽度(mm) b1—铸铁管一侧的工作面宽度(mm) b2—铸铁管一侧的支撑宽度(mm)

2、沟槽支撑

根据沟槽土质、地下水、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，要求牢固可靠，防止塌方、支撑不得妨碍下管和稳管。

3、T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸。

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铸铁管的性能优势

铸铁管的抗拉强度及耐压性能与钢管相当，相比灰铸铁管其延伸率大大提高，具有良好的韧型；不仅克服了灰铁管易断裂的缺点，而且也避免了钢管在较大的压力下易变型的不良现象。这样，铸铁管在抗震能力上效果显著，使用年限也显著延长，长达50—70年.

铸铁管已经取代普通铸铁管，目前多数见到在市政工程和在安装工程，供水、输气等管道。

铸铁管冶炼的工艺要求

( 1) 出炉温度

高铬铸铁的熔点比一般铸铁高， 约为1200 ℃， 出炉温度约为1500 ℃， 熔炼选用中频感应电炉。

( 2) 炉衬

采用酸性或碱性炉衬均可， 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。

( 3) 装料

一般按正常顺序加料， 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底， 而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。

( 4) 送电熔化

将电炉功率调至至大进行熔化， 由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ～15 %) ， 故铬铁应在末了加入， 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。

( 5) 脱氧

待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后， 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。