大口径螺旋钢管在线为您服务,重庆通泽螺旋钢管

防腐螺旋钢管防腐介质： 　　

IPN8710防腐螺旋钢管内侵蚀介质品种较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必需具有化学惰性、耐酸碱盐腐 蚀，涂膜应构造致密，防水浸透性好，附出力强、坚韧饱满。 　　

IPN8710防腐螺旋钢管底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无防锈颜填料、助剂等构成，常温固化构成互穿收集，涂膜构造致密，耐酸、碱、盐，防锈功能优异，附出力强。 　　

IPN8710防腐螺旋钢管面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无 防锈颜填料，助剂等构成。耐化学品功能优异，抗微生物的腐蚀。 　　

用处:IPN8710防腐螺旋钢管底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装；IPN8710防腐螺旋钢管面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。

双面埋弧焊螺旋钢管技术特点

I. 钢管成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的钢管在直径和壁厚的钢管尺寸规格范围上，有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁钢管，特别是大口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在钢管规格方面更多的要求；

　　Ⅱ. 采用先预焊后内外焊（精焊）的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量；

　　Ⅲ. 进行整体机械扩径，可有效地提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态，从而避免由于应力腐蚀造成的破坏，同时有利于现场的焊接施工；

　　Ⅳ. 对钢管进行9项的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了埋弧焊钢管产品质量；

　　Ⅴ. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由中央控制室对生产过程中的技术参数和质量指标进行采质量

每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在准确的位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。

准确准确准确准确准确准确准确准确准确准确准确准确准确准确准确准确

从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。采用先预焊后内外焊（精焊）的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。

物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。