一、优化工艺参数，削减管身重量

合理操控浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。操控机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。

二、操控原料加入，降低夹渣缺陷

为解决降低铁液中的含硫量，削减硫化物的发生，应操控W(S)<0.02%;适当进步浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量操控在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣作用;铁液中的残镁流量不易过高(操控在0.035-0.045%)，国标球墨铸铁管，以削减铁液外表氧化。

三、改进离心设备，有用防备裂纹

削减铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育作用。随流孕育剂加入量操控为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉散布均匀，操控管模内外表用量为20-30g/m2。操控好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。

①密封性能好。

橡胶圈密封部位遭到挤压后，可与国标球墨铸铁管承口内表面和插口外表面紧密接合，然后获得充沛的气密性和水密性。

②具有可挠性。

橡胶圈具有弹性，使国标球墨铸铁管承口具有可挠性管道能够很好地习惯地基的少许沉降或震动。

③弹性性良好。

能够很好地吸收因为温度变化引起的管道弹性，无需弹性接头。

④施工简略快速。

使用简略的工具即可进行快速、安全的装接工作。

⑤橡胶圈不易老化。

橡胶圈简直被彻底嵌入承口内槽中，与氧气接触部分较少可降低老化程度。

⑥电化学腐蚀影响较小。

接口的橡胶圈使每根国标球墨铸铁管之间相互绝缘可削减电化学腐蚀的影响。

1.消除白口退火

国标球墨铸铁管表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，国标球墨铸铁管无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类国标球墨铸铁管重新加热到共析温度以上，并保温1～2h进行退火，渗碳体分解为石墨，再将国标球墨铸铁管缓慢冷却出炉空冷。

2.提高韧性的国标球墨铸铁管退火

国标球墨铸铁管在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，国标球墨铸铁管很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高国标球墨铸铁管的延性或韧性，常将国标球墨铸铁管重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。