涂塑管具有优良的耐腐蚀性和低摩擦性。环氧树脂涂层钢管适用于给排水、海水、温水、煤气、石油等介质，聚涂塑管适用于海水、排水、石油、等介质的输送。

1.先检查涂塑管的外观。涂塑管的外观是产品的外在体现。除了美观程度外，涂塑管，还要检查其外观质量是否达到合格标准，是否满足产品加工的需要。对于外观损坏的产品，永远也不能通过测试。

2.涂塑管是用来测量涂塑管的厚度。厚度测量选用标准测量仪器。涂塑管应取两个不同长度的横截面。在所取横截面上，用电磁测厚仪测量圆周上任意四个点的涂层厚度，并记录测量结果。后，比较测量结果是否与产品标准一致。

3.对涂塑管的线路进行试验，取一定长度的涂塑管，在规定的试验电压下，用电火花检漏仪检查涂塑管的涂层。涂塑管的涂层厚度和试验电压应符合要求，并检查是否有电火花。

1.切割后的管端应用细锉刀打磨;

2.涂塑管用铰刀对衬塑层厚度的1/2进行倒角，倒角坡度为10°-15°。

3.涂塑管涂层的端口状况良好时，应使用刀具将其切割成倾斜的倒角;如果端口损坏，则必须进行修复，直到涂层完全无裂纹为止;

4.滚槽后，沟槽凸出部分的塑料涂层会被损坏，必须进行修补，直到涂层表面光滑无裂纹或破损点为止;

5.管端及管内的油、水及金属切割，应采用退棉刷清除。

涂塑管的表面脱碳与涂塑管的使用寿命有一定的关系。如果表面脱碳，涂塑管的强度和耐磨性会降低，这将直接影响到涂塑管的使用寿命。如果涂塑管上的脱碳层不清理干净，涂塑管表层的硬度和耐磨性会相应降低。此外，在淬火过程中，由于内外层体积的变化，工件表面会产生裂纹。

如何防止涂塑管脱碳，如下：要解决表面脱碳问题，主要是热处理工艺的处理，因为涂塑管的脱碳和氧化同时进行，以避免涂塑管在热处理过程中与空气接触，从而改善脱碳现象。

造成涂塑管表面脱碳的介质主要是氧气、蒸汽和二氧化碳。当这些气体与受热的涂塑管接触时，会引起涂塑管的氧化脱碳。因此，控制炉内二氧化碳与的比例是非常重要的。事实上，在涂塑管锻造炉中加入保护气体氮气也是非常有效的。氮气可以分散部分氧化性气体，减少涂塑管的脱碳。

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